单圆弧齿轮测量方法的改进

 新闻资讯     |      2020-03-02 15:12
测量方法的改进
在单圆弧齿轮传动中, 切齿深度偏差不仅造成齿侧间隙的大小发生改变, 同时也使轮齿在齿高方向的初始接触部位发生改变, 从而对单圆弧齿轮的强度与性能产生显著影响, 所以单圆弧齿轮滚齿加工的尺寸控制特别重要。
影响弦齿深测量准确性的因素
(1)齿顶圆尺寸的影响
尽管在齿坯精车验收后标出了齿顶圆的实测尺寸, 但因齿顶圆直径与厚度都较大, 导致不同位置测量的弦齿深不统一, 误差较大, 因而单圆弧齿轮的滚齿精度也大大降低。
(2)螺旋角的影响
由于单圆弧齿轮同一齿槽的两齿顶棱线为两条螺旋线, 而在齿形的法向方向上, 弦齿深量具的基准面为一平面, 故在测量中该基准面与齿槽两齿顶螺旋线不能完全稳定接触, 使得测量值极不准确, 且齿轮螺旋角越大, 弦齿深测量值的误差越大。
单圆弧齿轮测量方法的改进
由于被加工齿轮的齿数较多, 尺寸较大, 过去用改制的外径千分尺测量齿根圆直径, 不仅找测量对称点不方便, 而且千分尺重量较重, 一个人难以操作, 难以保证测量头轴线与外径千分尺螺旋杆轴线同轴, 因此测量值极不稳定, 且测不出齿圈的跳动误差。
因此将测量方法改为测量齿根圆到孔面之间的距离, 这样减小了测量工具的尺寸, 也免去找测量对称点, 并且能够多方向测量(即可测量齿圈的跳动量)。
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