弧齿轮

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单圆弧齿轮测量方法的改进

由于被加工齿轮的齿数较多, 尺寸较大, 过去用改制的外径千分尺测量齿根圆直径, 不仅找测量对称点不方便, 而且千分尺重量较重, 一个人难以操作, 难以保证测量头轴线与外径千分尺螺旋杆轴线同轴, 因此测量值极不稳定, 且测不出齿圈的跳动误差。
因此将测量方法改为测量齿根圆到孔面之间的距离, 这样减小了测量工具的尺寸, 也免去找测量对称点, 并且能够多方向测量(即可测量齿圈的跳动量)。
1  测量尺寸及公差的计算
(1)几何关系
如图1 所示, 设齿轮的齿根圆直径为 D , 齿轮中孔直径为 d , 则齿轮齿根圆半径A =D/2 , 齿轮中孔半径A1 =d/2 
图1图1
;由图1 可知, 孔面齿根距为
A2=D/2 -d/ 2 (1)
根据公差理论, 有
孔面齿根距上偏差=(齿根圆上偏差-中孔直径下偏差)/2 (2)
孔面齿根距下偏差=(齿根圆下偏差-中孔直径上偏差)/2 (3)
(2)计算实例
已知齿轮齿根圆直径 D = 348.54 ±0.18mm,齿轮中孔直径 d = 95 +0.030mm, 由式(1)求得孔面齿根距为
A2 =D/2-d/2 =348.54-95/ 2=126.77mm
由式(2)、(3)求得
孔面齿根距上偏差=0.075mm
孔面齿根距下偏差=-0.090mm
故实际的孔面齿根距为
A2=126.77+0.075 -0.090=126+0.845 +0.680mm
2  孔面齿根距千分尺
通过反复的实践与改进, 设计了如图2 所示的孔面齿根距千分尺。
图2图2
根据图纸要求计算出孔面齿根距尺寸, 按此尺寸做出定尺, 精确测量出其长度并标注在定尺(圆盘)上;通过车削或磨削保证定尺(圆盘)具有高精度。
孔面齿根距千分尺使用原理:调整尺臂1或4到适当位置, 然后拧紧螺钉8 、9 , 再根据定尺尺寸、或5 两个锁紧螺钉, 根据定尺调整好表盘即可进行测量。测量时使固定测头3 与齿根接触并固定不动, 活动测头千分表在孔中上下、左右摆动, 与定尺配合读出孔面齿根距。在不同方向测量所得各次测量值之差的最大值即为齿圈跳动量